根据节能、增效、环保的宗旨，我公司对ZGM（HP）、（MBF）等中速磨煤机的转动轴浮动密封予以改造，并对改造方案进行大量的论证，实践证明密封效果显著，得到厂方和业内人士一致好评。先把改造方案基本原理、理由及具体机构，阐述如下：

一、  概述： 

（一）进行的必要性：

      磨煤机气封环采用铜板间隙密封，密封间隙0.5mm，造成密封机和风量只能满足四台磨煤机运行，在暖备用磨煤机时，因密封风压低造成跳磨常需要停运一台磨煤机而投入油枪助燃，造成运行成本升高，特别是近几年煤炭市场紧张，电厂用煤质恶化，磨煤机检修工作量大，切磨频繁，燃用油量增加更多。同时，磨煤机铜板密封装置在间隙增大及内气封环、下裙罩磨损情况下，石子煤大量外漏，严重污染环境并加剧磨损，导致停运检修次数增加，且漏泄检修困难，降低了磨煤机备用率，影响机组安全稳定运行。因此密封装置的改造势在必行。

        改造后密封性能稳定可靠，减少了维护工作量，提高了磨煤机备用率，减少因磨煤机故障限负荷次数和粉尘泄露，保证安全稳定运行，且改善了现场卫生环境。

（二） 原磨煤机气封存在的主要问题

      原系统或设备的基本情况：系统或设备简述：磨煤机转动轴部位设置三道铜环做间隙密封，封住密封石子煤。

      磨煤机气封环采用铜版间隙密封，密封间隙0.5mm。且磨煤机的转动轴在运动过程中，一般处于晃动中，有时也有可能在磨煤机负荷较大时，因为风量不足，导致细石子、煤粉颗粒进入迷宫间隙，由于铜制密封环与钢制转动轴径间的华移速度大117.25米/分钟，他们与石子煤、煤粉颗粒之间产生摩擦，产生刺耳尖锐的噪音，并使间隙不断阔大，且密封效果很快失效，致使密封风压急速下降，造成密封风机风量只能满足一四台磨煤机运行，在暖备用磨煤机时，为防止密封风压低造成跳磨常需要停运一逃磨煤机而投入油枪助燃，造成运行成本升高。   

（三） 需要通过技术发行解决哪些问题

     提高气封环密封性能，使其做到稳定可靠；延长使用寿命，做到密封环寿命达到一年；而且维修方便，检修工期只需1天，提高磨煤机备用率的功效。保证密封风漏量减小到几乎为零。

二、方案论证 

方案描述：

      改造是在不改动和不损坏原磨煤机机体部件及紧固件，个改造效果差，可采用满足要求修复工艺。确保能及时全面地恢复到改造前状态。

      改造后能达到预期的效果：提高气封环密封性能，使其做到稳定可靠；延长使用寿命，维修方便，提高磨煤机备用率，实现了传动轴浮动密封不再漏风、漏粉，达到安全、文明生产要求。保证密封风量，在一台密封风机运行时，磨煤机密封风耗量降低，基本不漏风。

三、项目规模及结构内容：

（一）项目方案及内容综述：将原来的铜质密封环改为炭精密封环，因炭精环本身具有润滑和耐磨的超强功效，能够提高磨煤机备用率，不再漏风、漏粉，真正能达到安全、节能、高效。

（二）使用炭精密封，确保了转动轴不磨损，并炭精环磨损后可自行收缩，延长了检修周期。

（三）有效解决了，因铜快密封造成的刺耳噪音，并上部机械密封方式也大幅降低了磨合噪音。

（四）工程计划开竣工时间：结合磨煤机检修进行（或备用磨煤机施工）。

（五）项目主要设备不见构成及步骤：

  拆除原有密封装置，更换上、下两层密封：

  1、上部做成机械密封，阻挡石子煤粒进入密封室；

  2、炭精环根据原转动盘材质选型，确保对原转动盘不磨损的耐磨密封材质。

（六）施工设备状态：设备安装时，不需对磨煤机解体，被施工磨煤机需处于停运状态

（七）工程施工周期：单台磨煤机2天。

（八）设备制造周期为20天左右。

        提高了密封环密封效果，使其能做到稳定可靠，使用寿命延长到二个磨煤机小修周期，做到维修方便，炭精环更换两小时完成，提高了磨煤机备用率，实现了转动轴浮动密封不再漏风、漏粉，达到安全、文明的生产要求。

      我们把改造后的密封风机与改造前的进行了比较。

      从以上数据可以看出，在磨煤机出力相同的情况下，磨煤机和密封风机电流都有大幅度下降，此表明磨煤机内部磨损降低，经济性有所提高，这对磨煤机检修周期的延长产生了

积极的影响。

      改造后的密封风机电流降低，节能，随着各台磨密封风环改造后，能实现五台磨同时运行，密封风量够用，不再停磨投油，从而实现节约助燃油的目的。